產(chǎn)品詳情

2020.4.10晚上9:30分，接到楊先生的電話，楊先生現(xiàn)在在做一款外殼包膠TPE包膠PC/ABS材料，由于在注塑過程中產(chǎn)品老是有氣泡問題，所以通過網(wǎng)絡(luò)找到了我，那么我們針對(duì)性的為TPE包膠料成型有氣泡問題做下簡(jiǎn)析：經(jīng)常聽客戶反應(yīng)注塑時(shí)澆口起皮或者產(chǎn)品起皮，特別是做包膠產(chǎn)品的時(shí)候，這種現(xiàn)象尤其嚴(yán)重，下面就和大家一起來(lái)聊聊TPE產(chǎn)品起皮、分層、開裂、粘接不牢等諸類問題。

TPE包膠料有氣泡脫層原因分析:

本案例包膠起皮分層問題，有兩個(gè)方面原因:

1、配混體系的相容性

以SBC為基礎(chǔ)的TPE復(fù)合材料包含多種成分,這些組分在共混塑化時(shí)形成不同的相結(jié)構(gòu)，各相結(jié)構(gòu)以物理交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)聚集成一個(gè)整體. 但各組分相的相容性不夠，則會(huì)成為導(dǎo)致材料分層的根本原因。

2、成型速度剪切速率

在某些情況下，過高的剪切速率可能會(huì)導(dǎo)致相分離。本案例，產(chǎn)品為了美觀澆口尺寸較小，導(dǎo)致了注塑成型時(shí) 澆口位置TPE流體剪切速率較高。相容性不佳的TPE材料，在較高的剪切速率作用下，出現(xiàn)起皮分層，是再正常不過的事。

3、解決對(duì)策

不單本案例，其他TPE產(chǎn)品注塑時(shí)起皮分層原因及解決辦法一樣。

②
加強(qiáng)TPE配混體系相容性；

②在注塑加工成型時(shí)，適當(dāng)降低注射速度及壓力，降低剪切摩擦；

③必要時(shí)調(diào)整模具進(jìn)膠口尺寸及進(jìn)膠位置（如適當(dāng)加大進(jìn)膠口尺寸）。